由于水性樹脂的粘度很低，不能滿足涂料的儲(chǔ)存和施工性能的需要，所以必須使用合適的增稠劑將水性涂料的粘度調(diào)整到正確的狀態(tài)。
增稠劑的品種很多，在選擇增稠劑時(shí)，除了考慮其增稠效率和對(duì)涂料流變性的控制以外，還應(yīng)考慮其他的一些因素，使涂料具有最佳的施工性能、最好的涂膜外觀和最長的使用壽命。
選擇增稠劑的品種主要根據(jù)需要和配方的實(shí)際情況來進(jìn)行。
高分子量HEC與低分子量相比，纏繞程度大，在貯存時(shí)表現(xiàn)出更大的增稠效率。而當(dāng)剪切速率增大時(shí)，纏繞狀態(tài)受到破壞，剪切速率越大，分子量對(duì)黏度的影響越小。這種增稠機(jī)理與所用的基料、顏料和助劑無關(guān)，只需選擇合適分子量的纖維素和調(diào)整增稠劑濃度即可得到合適的黏度，因而得到廣泛應(yīng)用。
HEUR增稠劑為黏稠水溶液，其中加有二醇或二醇醚作為共溶劑，固含量為20%~40%。共溶劑的作用在于抑制締合，否則此類增稠劑在相同濃度下呈凝膠狀態(tài)。同時(shí)溶劑的存在，可避免產(chǎn)品受凍，但冬天必須溫?zé)岷蠓侥苁褂谩?/p>
低固、低黏的產(chǎn)品易于處置，可散裝運(yùn)輸貯存。因此，有些HEUR增稠劑有不同固含量的同種產(chǎn)品供應(yīng)。低黏度增稠劑的共溶劑含量較高，使用時(shí)漆的中剪黏度會(huì)稍低，可通過減少配方中其他地方添加的共溶劑來抵消其影響。
在合適的攪拌條件下，低黏度的HEUR可直接添加到乳膠漆中。當(dāng)使用高黏度產(chǎn)品，需將增稠劑用水和共溶劑的混合物予以稀釋才能添加。若直接加水稀釋增稠劑，會(huì)降低產(chǎn)品中原有共溶劑的濃度，使締合有所增加，造成黏度上升。
向混合罐添加增稠劑要穩(wěn)而慢，要沿壁罐投入。添加的速度不要快到使增稠劑停留在液體表面的程度，而是要使之被拽入液體中，呈圍繞于攪拌軸的周圍而旋下的狀態(tài)，否則使增稠劑來不及混合均勻或是使增稠劑因局部濃度過高而造成過度增稠或絮凝。
HEUR增稠劑在其他液體成分之后、乳液之前，加入調(diào)漆罐內(nèi)，這樣可保證最大的光澤。
HASE增稠劑以乳液的形式在乳膠漆制造中直接加到漆中而不必事先稀釋或預(yù)中和。可在調(diào)漆階段作為最后一個(gè)組分加入，也可在顏料分散階段加入，或在調(diào)漆中作為最先一個(gè)組分加入。
由于HASE是高酸乳液，添加后，如乳膠漆中有堿存在，它會(huì)爭奪這個(gè)堿。因而要求HASE增稠劑乳液的添加速度要慢而穩(wěn)，并良好地予以攪拌，否則，會(huì)使顏料分散體系或乳液黏結(jié)劑發(fā)生局部不穩(wěn)定，后者是靠被中和了的表面基團(tuán)而達(dá)到穩(wěn)定的
堿可在增稠劑加入之前或之后加入。之前加的好處是能夠保證不會(huì)因?yàn)樵龀韯念伭匣蝠そY(jié)劑表面搶奪堿而造成顏料分散體系或乳液黏結(jié)劑的局部不穩(wěn)定現(xiàn)象。之后加堿的好處是使增稠劑粒子在被堿所溶脹或溶解之前已很好地得到分散，防止局部增稠或成團(tuán)，具體方法取決于配方、設(shè)備和制造程序。最安全的方法是先用水將HASE增稠劑進(jìn)行稀釋后，預(yù)先用堿進(jìn)行中和。
HASE增稠劑在pH值大約為6時(shí)開始膨脹，在pH值在7~8時(shí)，增稠效率完全發(fā)揮。將乳膠漆pH值調(diào)至8以上，可以使乳膠漆pH值不會(huì)降低至8以下，從而保證黏度的穩(wěn)定性。
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